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3.1中和處理法 一般採用石灰、電石渣或燒碱對其進行中和處理，使pH值達到國家排放標準后排放。 中和法簡便易行，但管理繁瑣不易控制，廢酸處理量受到限制，而且酸洗廢液中的硫酸、FeSO4等資源沒有得到有效利用。當
鋼鐵企業酸洗廢液的處理單位，與其他企業的廢碱液處理單位距離較近時，可考慮利用酸碱廢液相互中和，達到以“廢”治“廢”的目的。其缺點是當廢酸量和濃度變化較大時，處理效果往往難于保証，需增設調節池或補充中和劑。
3.2再生循環處理 在酸洗過程中，酸洗液中的硫酸與鐵及鐵的氧化物作用，生成硫酸亞鐵，通過回收酸洗廢液中硫酸亞鐵或鐵，同時補充硫酸可使酸洗廢液再生。
（1）結晶法 結晶回收硫酸亞鐵通常有3種方法： ①將酸洗廢液冷卻至-5~-10℃，大部分硫酸亞鐵以FeSO4·7H2O晶體形式析出； ②酸洗廢液經加熱濃縮后，冷卻至常溫（20~25℃），硫酸亞鐵以FeSO4·7H2O晶體析出； ③
在酸洗廢液中加入硫酸用以鹽析硫酸亞鐵，析出FeSO4·7H2O晶體。 降低回收硫酸亞鐵成本和提高效率，採用硫酸鹽析和適當降溫相結合的辦法是經濟有效的。 結晶法具有工藝流程短、設備較簡單、勞動定員少、運行費用低和
易操作、無二次污染等優點。
（2）納濾膜分離 該技術主要是利用納濾膜對硫酸和硫酸亞鐵的截留率不同，在壓力的作用下，將大分子水合硫酸亞鐵截留在膜的一側，而讓小分子的硫酸透過膜，實現兩者的分離，然後對濃縮母液進行降溫處理，使水合硫酸
亞鐵形成結晶析出。納濾膜分離技術具有膜體耐熱、耐酸碱性能好、操作壓力低、集濃縮與透析為一體等特點。 納濾膜分離法只有在酸洗廢液產量比較大的場合下使用，才具有一定的經濟性。這主要是因為納濾膜分離法需要較
高的設備投入，在運行過程中也有較高的能耗，只有達到一定的處理規模后，才可以實現收支平衡。
（3）電滲析法 電滲析法回收酸的關鍵在於離子交換膜的選用，一般的陰離子交換膜，H+容易透過，電流效率比較低，因此應採用H+難透過性陰離子膜，以提高電流效率；另外，從含有金屬離子的酸廢液中回收酸時，金屬離子
也會透過陽離子交換膜，因此選用陽離子交換膜時可選用一價離子交換膜，以進一步提高回收酸的純度。 電滲析法也可以回收酸洗廢液中的硫酸，並且提取其中的鐵。該法的優點是設備簡單，回收效率高；缺點是耗電量太高。
（4）鐵屑法 該法先將硫酸廢液與鐵屑置於一個反應槽中充分反應，再將溶液加熱到100℃，反應2h，加熱濃縮后自然冷卻，使硫酸亞鐵結晶析出， 由離心機脫水烘乾。 鐵屑法可以從酸洗廢水中回收低、中、高三級硫酸亞
鐵，供工農業、醫藥、化學試劑用。具有簡單易操作、投資少、費用低等優點，但只能回收硫酸亞鐵，不能回收硫酸，處理能力小，殘液需要再處理；產品質量差、生產週期長，適用於廢液排放量不大，Fe2+含量較高的中小鋼鐵
企業硫酸酸洗廢水的處理。
（5）生物法 通常的氧化酸洗廢液法都是在pH較高的條件下進行的。國外研究結果表明，可以利用微生物硫細桿菌氧化二價鐵鹽，然後再水解生成黃銨鐵釩、FeOHSO4和α-Fe2O3。該生物氧化法的一個優勢就是可以在很低的pH
下進行，通常可低至pH=1.4~1.5。該方法需要在NH4+存在的條件下才能順利進行。 處理過的液體中，剩餘的鐵離子的質量濃度低至0.2g/L，而硫酸的濃度已高于原始酸洗用液(0.3mol/L)，所以可以直接重新回到酸洗生產線，循
環利用。
（6）完全回收法—魯茲納法 廢酸液經減壓加熱蒸發濃縮，其漿液送入反應器與HC1氣體按下式反應：FeSO4+2HC1→H2SO4+FeCl2↓。由於FeCl2在濃硫酸液中不溶解而結晶沉澱，這樣可使H2SO4和鐵分離。因而用於酸洗的
H2SO4可全部返回到酸洗工序再利用，而FeCl2結晶則用於制取Fe2O3粉。改進了的工藝是將FeCl2溶液直接噴射到加熱600℃以上的爐窯內，Fe2O3粉從爐底排出，HCl氣體返回到反應器中循環使用。使用該法生產的α-Fe2O3粉
純度可達99.3%，是鐵氧體磁性材料的主要原料。 該法的缺點是：為了獲得較高純度的α-Fe2O3，必須預先精製廢酸液，而且該工藝所需設備投資高，維護管理難度大。 https://taihuahg.gongchang.com
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